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160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機

160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機

産品分類: 160噸單臂液壓機
産品描述: 160噸 單臂液壓機 也叫單柱液壓機,是山東威力重工生産的一款型号為YW41-160T的160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機。此款液壓機C型單臂式機身結構,鋼闆焊接機身,強度與剛度更高;方便裝模與較大尺寸材料的加工; 經濟耐用,結構簡單,通用性好,維修與操作方便 。 160噸單臂液壓機采用全鋼闆CO2焊接,焊接後通過回火時效處理,确保機身永不變形。液壓系統位于機身内,
産品詳情

160噸單臂液壓機也叫單柱液壓機,是山東威力重工生産的一款型号為YW41-160T的160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機。此款液壓機“C”型單臂式機身結構,鋼闆焊接機身,強度與剛度更高;方便裝模與較大尺寸材料的加工;經濟耐用,結構簡單,通用性好,維修與操作方便

160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機

160噸單臂液壓機采用全鋼闆CO2焊接,焊接後通過回火時效處理,确保機身永不變形。液壓系統位于機身内,外型美觀,操作方便,可擴寬工作範圍,利用三面空間加長液壓缸行程(可選裝)。160噸單柱液壓機具有結構剛性好,導向性能好,速度快等特點。160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機可以進行可塑性材料及粉末制品的壓制;軸類和其他類似零件的校正;電器零件的壓裝;薄闆拉伸成型;調直,折彎等工藝用途。

 

160噸單臂液壓機适用範圍:

160噸單柱液壓機具有廣泛的通用性。适用于金屬材料的拉伸、沖裁、彎曲、翻邊、校正、壓裝、冷熱擠壓等工藝;粉末制品、塑料制品及絕緣材料的壓制成型;軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝;闆材零件的彎曲、壓印、落料,校正、套型、簡單零件的拉伸等工藝動作。包括機床、汽車零部件,内燃機,輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器軍工企業、三資企業裝配流水線等不同行業。

 

160噸單臂液壓機參數:

 參數型号 單位 YW41-160T
公稱力 kN 1600
液體很大壓力 Mpa 25
壓頭行程 mm 500
開口高度 mm 800
喉口深度 mm/min 350
工作台有效面積 mm 700*600
工作台離地高度 mm 730
落料口尺寸 mm 150
快進速度 mm/s 16
工進速度 mm/s 8-16
返程速度 mm/s 60
機器外形尺寸 mm 700*1700*2500
電機功率 kw 7.5
牆闆/腰闆 mm 35/40

 

160噸單柱液壓機特點:

1、160噸單臂液壓機以2-20MPA的液體壓力為動力源,外接三相AC380V50HZ或三相AC22060HZ交流電源。

2、160噸單臂液壓機以液體作為介質來傳遞能量,采用進步的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在150MM/秒以上,工進速度30MM/秒以下。

3、160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機全新設計油壓壓床,動力采用差壓回路設計,以達到低噪音、快速作動之要求,待機時能減少電之消耗,以達省能源、省電量。油壓系統與機台整體設計,系統元件均能看得見,保養維護均方便。C型機架堅固,承受大的壓力,工件上、下方便,作業調整空易。操作設計周全,雙手操作按鈕,緊急、急升按鈕,可調行程;為機械定位可空制在0.1mm以内,點動上升、下降,方便模具之安裝及校正

4、采用整體焊接的堅固開式結構,可使機身保持足夠的的鋼性,同時擁有很方便的操作空間。分手動和半自動兩種控制方式,手動可将壓裝上模停在任意行程範圍内,配有緊急回升按鈕,也可加裝紅外線護手裝置。

5、160噸單柱液壓機利用三維空間,上下工件方便,可預置工作壓力,壓力自動補償,具有定程工藝,本機結構緊湊,動作靈敏可靠,電動和單次循環

6、160噸單臂液壓機的壓裝行程一般通過計時器,壓力開關,位置感應器,或客戶本身的模具進行控制。

7、壓裝主軸的回升高度,可通過計時器,或位置感應器任意行程範圍内調整。

9、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可自行調整,方便操作。

10、液壓系統計内置機架内,外觀整潔,輕巧,穩重。

11、具有自動計數功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做。

12、160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機械出力範圍有15tf-100tf各種規格供選擇.(1tf=1000kgf=9.8KN)。

13、160噸單柱液壓機工作台用螺栓固定在機座上,液壓缸固定在機頂上,壓頭裝在液壓缸活塞杆下端,與活塞杆一起做往複運動。液壓控制系統固定在主機内,整個液壓控制系統有電機帶動高壓油泵輸入液壓油,通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸,從而實現液壓缸活塞缸的上下往複運動。

14、160噸單柱液壓機主要液壓元件、密封件及電器元件均采用進口名牌産品。

 

160噸單柱液壓機圖片:

160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機
160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機

 

160噸單柱液壓機介紹:

160噸單柱液壓機為單臂立式壓力機(C型開口)。由機身,主缸,閥件,管路及電器系統連接起來構成一個整體,現将個部分簡介如下:

 

1、主要機械部件、機構:

1)160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機上梁、工作台通過立柱和緊固螺母、調整螺母結合成一個固定機架,機架精度靠調節螺母調整,具有良好的強度、剛度和精度保持性。

2)160噸單柱液壓機上梁、工作台、滑塊等大件為鋼闆焊接件,經計算機優化設計,其強度、剛性、結構、防變形性等均滿足标準和使用要求,且有充裕的安全系數;采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接,焊接質量達到要求,通過時效震動處理消除變形應力。

3)滑塊:箱形結構的鋼闆焊接件,導向孔處導向套材料為納米分子複合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。

4)上梁:箱形結構的鋼闆焊接件,内裝有主工作油缸,上面裝有充液油箱等。

5)工作台:鋼闆焊接結構件,與上梁、滑塊通過立柱連成主機。

6)油缸:采用五缸設計,布置在上橫梁孔内,采用雙道進口密封圈密封,導向部分采用焊銅處理,密封好耐磨性強,油缸體的材料為45号鍛鋼,鍛件為3級(GB/13315-1991)鍛件經過超聲波探傷檢測合格,調質處理硬度合格。

7)160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機工作台下方可裝頂出裝置,主要用于頂出、退料等工藝,也可用于反拉伸制件的成型工藝。

8)螺母材料為45#鍛鋼,與立柱上的螺紋相配,鎖緊機身。

9)限位裝置:位于160噸單柱液壓機主機機身右側,行程開關控制上下極限位置,調節上下限位開關即調節滑塊上下運動位置。

 

2、液壓系統:

1)160噸單柱液壓機的液壓動力機構位于機身内部,由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成,動力機構中包括油液過濾,液位顯示等多種裝置。

2)160噸單柱液壓機液壓系統采用二通插裝閥,具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。主缸下腔有二級支承系統,确保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。系統設有調壓閥,調整主缸上腔壓力。

3)主油泵為軸向柱塞泵,性能穩定。

4)油箱為鋼闆焊接結構,設有油标便于觀測油位,空氣濾清器、閥集成塊等在油箱蓋闆上方有序排列。

6)160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機主要液壓管路采用法蘭連接,并設有布局合理的抗震管夾,以防止高壓管道的震動和洩漏,管道安裝前進行酸洗和鈍化處理,以保證油液的清潔度。

6)壓力表:160噸單柱液壓機使用抗震壓力表,不易損壞,電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到保護作用。

7)壓力安全:插裝閥自身帶有壓力調整系統,壓力超過設定值溢流回油,使系統始終保持在設定壓力内,到達超壓保護作用。

 

3、電氣系統:

1)160噸單柱液壓機設有獨立的電氣控制系統,繼電器或PLC控制系統(PLC另加價),采用按鈕集中控制。

2)160噸單柱液壓機電源為AC380V,50HZ;指示燈電壓為380V。

 

4、操作系統:

1)160噸單柱液壓機可實現調整和半自動兩種操作方式。

2)調整(點動):操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成相應動作的一次點動,主要用于160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機調整及更換模具時。

3)半自動:按壓工作按鈕,完成一次工藝循環。(半自動動作也可跟據用戶要求設定

4)滑塊行程由行程控制裝置調整。

5)主缸由遠程調壓閥進行調壓。

 

5、安全裝置:

1)靜止及急停按鈕:發生異常時按“靜止”按鈕,動作停止。按“急停”按鈕,包括160噸單柱液壓機電機停止運行。

2)160噸單柱液壓機電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置,保護電機過載免受損壞及過流短路保護。

3)160噸單柱液壓機主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥,滑塊可靜止在任意位置,防止滑塊失控下滑。

4)超載保護:160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機液壓系統回路設有安全閥,油壓超過設定值時液壓系統自動溢流限壓,保護設定值可調,确保壓機不會超載工作。

5)超壓保護:電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力,達到設定壓力停止工作,有效起到超壓保護作用。

 

160噸單柱液壓機安裝和調試:

160噸單柱液壓機出廠前,檢查文件及附件等。吊運機器時要注意安全,吊裝帶固定牢固。160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機應安裝在幹燥無粉塵污染的混凝土基礎上,工作台部分保持水平安裝,整機穩定無振動。

由于運輸過程中颠簸、震動,可能會造成160噸單柱液壓機各部分連接松動,請用相關工具重新緊固。油箱内注入已過濾的N46号抗磨液壓油或N46号低凝液壓油。

160噸單柱液壓機開機前必須熟悉本機的結構原理及性能,開機前應注意電機的旋轉方向是否正确。如反向,請對調其中兩相電源線即可。優異次試車及每次更換160噸單柱液壓機液壓油後試車均要把溢流閥壓力調至很小值,待油泵運轉正常後,稍微調高系統壓力(活塞杆上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次一排淨系統内空氣,然後才可試壓工作。

 

160噸單柱液壓機技能要求:

1、160噸單柱液壓機須指定專人操作,并經有關安全培訓和操作培訓,合格後才可操作,其他人員不得任意啟動設備。

2、加工前要求:160噸單柱液壓機開機前檢查設備有無短路,漏油現象。檢查油量是否足夠,溢流閥、遠程調壓閥和壓力表開關等部件是否完好。準備好必要的工裝夾具、量具輔具等。準備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設備(包括油煮)裡按技術要求進行加熱。看清、理解圖紙和工藝要求。

3、加工程序:開啟160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機,調整好滑塊行程,将遠程調壓閥、溢流閥盡量松開,同時應能實現滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運動數十次進行空負荷試車。裝夾工件根據圖紙和工藝要求,調定好壓力進行負荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發現滲漏應及時停車調整,切不可開車進行,以防事故發生。壓下操縱手柄或腳踏開關,按技術要求調定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。

4、将首件送檢,合格後方可繼續壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗員隔離。零件應輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件标識。遇160噸單柱液壓機設備故障或不能自行解決的壓裝質量問題,應及時向機修人員反映,并配合解決。下班前作好160噸單柱液壓機保養,清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。

5、注意事項:在一般工作中,160噸單柱液壓機壓力不改變時可關閉壓力表開關,以延長壓力表使用期限。當更換工具時,必須事先停機。當160噸超壓限壓高精密單臂/單柱液壓機發生故障及漏油等情況時,應及時停機檢查。當需要離開機床時,必須切斷電源,關閉油壓機。

160噸單柱液壓機YW41-160T單臂液壓機

160噸單臂液壓機油缸加工工藝過程

1)160噸單臂液壓機缸體工序:

鍛造:①按45#鍛造成型;②清理,去飛邊等。

理化:①做化學分析,對照材料牌号要求;②做物理分析,拉壓試驗,對照牌号要求(均對樣棒作理化分析實驗

熱處理:①正火處理,HBS215-254;②檢轉。

:①粗車,半精車各檔内孔尺寸,餘留量1.5mm左右;②精車端面,精镗内孔,留适當餘量;③浮镗各檔内孔,很後滾壓,内堂光潔度0.8;④滾壓導套孔,活塞杆至圖紙要求;⑤内孔空口倒角。

:鑽攻各孔,保證組裝

:①各道工序中間檢;②完工全檢。

 

2)160噸單臂液壓機活塞杆工序:

鍛造:①鍛成胚形;②正火。

:①粗車;②半精車,總長度取正,各檔外圓放餘量2mm左右。

熱處理;調質T225車:精車各檔

熱處理:表面高頻淬火HRC45-52

:各檔外圓至尺寸

抛光:粗糙度達标

:表面鍍硬銘,單面5um

精抛:表面粗糙度達圖紙要求

:①各道工序中間檢;②完工全檢。

 

3)160噸單臂液壓機油缸裝配工藝過程:

①所有零件清點,清理,到位;

②清洗零件至要求,清潔潤滑;

③領取配套件,标準件等;

④組裝,總裝,總部;

⑤試驗(按裝液壓缸技術要求):

(1)做耐壓試驗達标;(2)做滲漏試驗合格。

⑥産品整理,清潔;

⑦防鏽處理;

⑧表面噴()漆。

 

4)160噸單臂液壓機裝配工藝過程:

①所有零件清點,清理,到位;

②清洗零件至要求,清潔潤滑;

③領取配套件,标準件等;

④組裝,總裝,總部;

⑤調整液壓機各項精度(按裝液壓缸技術要求);

⑥試驗(按裝液壓缸技術要求):

(1)做加壓試驗達标;

(2)做保壓試驗合格;

(3)做半自動,全自動試運行達标;

(4)做全自動試運行8小時。

⑦産品整理,整潔;

⑧防鏽處理;

⑨表面噴(塗)漆。

 

可選配件:

1、移動工作台

2、沖裁緩沖裝

3、置液壓墊

4、拉伸導杆

5、壓邊滑塊

6、液壓墊可(選配四角分别調壓裝置拉伸不對稱零件)

7、光電保護裝置

8、浮動導軌和滾動托架模具

9、快速夾緊機構行程、壓力、速度數顯數裝控置

10、觸摸工業顯示屏

11、液壓系統加熱、冷卻裝置

12、行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

13、PLC可編程控制器

14、多種形式移動工作台

 

 

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